Sable Céramique Enduit De Résine
Description
Le sable céramique est utilisé dans le sable de moulage et le sable de noyau pour que le moule et le noyau de la coquille aient les propriétés de résistance à haute température, de faible dilatation, d'effondrement facile et de faible débit de gaz, ce qui peut efficacement prévenir les défauts de dilatation dans les pièces moulées.Pour les noyaux aux formes particulièrement complexes, on peut traiter le problème que le sablage n'est pas facile à compacter.C'est le sable céramique appliqué dans le processus RCS.
Le sable céramique complet est utilisé pour fabriquer du sable enrobé et réutilisé à plusieurs reprises après la récupération, ce qui peut améliorer efficacement la qualité et l'efficacité de la production des pièces moulées, réduire le taux de raclage des pièces moulées et le coût de production des entreprises, le coût d'utilisation à long terme est inférieur à celui de sable de silice.Par conséquent, ces dernières années, presque toutes les usines de sable enrobé à grande échelle ont utilisé du sable céramique comme sable brut pour produire du sable enrobé.
Caractéristiques
• Plus grande réfractarité—pour couler des métaux à haute température de coulée (acier coulé, acier coulé allié, acier inoxydable, etc.)
• Haute résistance et ténacité—–pour produire des noyaux plus compliqués avec des sections minces.
• Diminution de la dilatation thermique—–pour éviter les défauts de dilatation.
• Des rendements de récupération plus élevés — pour réduire l'élimination des déchets de sable, pour diminuer les coûts.
• Excellente fluidité —–pour réaliser des noyaux compliqués.
• Moins de consommation de liant —– moins d'évolution de gaz, moins de coûts de fabrication.
• Caractéristiques chimiques inertes—–peuvent être appliquées dans tous les alliages populaires, y compris l'acier au manganèse.
• Période de stockage plus longue.
Propriété de sable céramique dans RCS (Tiypical)
| Teneur en résine, % | 1,8 %, |
| Résistance à la traction de la pièce, MPa | 6,78 |
| Résistance à la flexion à chaud, MPa | 4.51 |
| Résistance à la flexion de la pièce, MPa | 12.75 |
| Point de fusion, | 97℃ |
| Dégagement de gaz, ml/g | 13.6 |
| lettre d'intention | 2,28% |
| Expansion linéaire | 0,14 % |
| Temps de durcissement | 40-60S |
| GFN | MFA 62.24 |
Répartition granulométrique
| Engrener | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Poêle | Gamme AFS |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Poêle | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
