Sable de céramsite
Caractéristiques
• Composition uniforme des composants
• Répartition granulométrique et perméabilité à l'air stables
• Haut pouvoir réfractaire (1800°C)
• Haute résistance à l'usure, à l'écrasement et aux chocs thermiques
• Faible dilatation thermique
• Excellente fluidité et efficacité de remplissage grâce à sa forme sphérique
• Taux de récupération le plus élevé dans le système de boucle de sable
Processus de fonderie de sable d'application
RCS (sable enrobé de résine)
Processus de sable en boîte froide
Processus de sable d'impression 3D (comprend la résine Furan et la résine phénolique PDB)
Processus de sable de résine sans cuisson (comprend la résine de furane et la résine phénolique alcaline)
Processus de revêtement/ Processus de fonderie à la cire perdue/ Moulage de précision
Processus de perte de poids/Processus de mousse perdue
Procédé au verre soluble
Propriété du sable céramique
| Composant chimique principal | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃＜4 %, |
| Forme des grains | Sphérique |
| Coefficient angulaire | ≤1.1 |
| Taille des particules | 45μm -2000μm |
| Résistance | ≥1800℃ |
| Densité apparente | 1,8-2,1 g/cm3 |
| PH | 6.5-7.5 |
| Application | Acier, Inox, Fer |
Répartition granulométrique
| Engrener | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Poêle | Gamme AFS |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Poêle | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
Description
Ceramsite Sand, le produit révolutionnaire qui a transformé l'industrie de la fonderie.Fabriqué à partir de bauxite calcinée de haute qualité, ce sable noir en forme de boule a été conçu pour offrir des performances supérieures dans les applications de sable de moulage et de noyau.
L'une des principales caractéristiques de Ceramsite Sand est sa forme presque parfaitement sphérique.Cette forme unique crée d'excellentes caractéristiques d'écoulement et de perméabilité aux gaz, ce qui en fait le choix idéal pour la production de moules et de noyaux.En fait, des économies de liant allant jusqu'à 50 % ont été réalisées par rapport à d'autres sables, sans aucune perte de résistance à cœur.
En plus de ses propriétés supérieures de moulage et de sable à noyau, le sable Ceramsite pour fonderie offre également une excellente finition de surface sur les pièces moulées.Ceci, combiné à sa haute réfractarité (1800°C) et sa résistance à l'usure, à l'écrasement et aux chocs thermiques, en fait le choix incontournable pour une large gamme d'applications de fonderie.
Mais ce n'est pas tout - Ceramsite Sand bénéficie également d'une distribution granulométrique et d'une perméabilité à l'air stables, associées à une faible dilatation thermique.Cela garantit que le sable reste uniforme dans sa composition et offre une excellente fluidité et efficacité de remplissage.
Et, avec le taux de récupération le plus élevé dans le système de boucle de sable, Ceramsite Sand est non seulement efficace mais également écologiquement durable.Il peut être utilisé encore et encore, ce qui entraîne des économies importantes pour les fonderies au fil du temps.
En conclusion, Ceramsite Sand change la donne dans l'industrie de la fonderie.Ses propriétés uniques et ses performances supérieures ont révolutionné le mode de fonctionnement des fonderies, et il continue d'être le choix préféré des fonderies du monde entier.Essayez-le par vous-même et découvrez les avantages de Ceramsite Sand, la solution de sable ultime !
