Sable céramique enduit de résine
Description
Le sable céramique est utilisé dans le sable de moulage et le sable de noyau pour que le moule en coque et le noyau de coque aient les propriétés de résistance à haute température, de faible expansion, d'effondrement facile et de faible production de gaz, ce qui peut prévenir efficacement les défauts d'expansion dans les pièces moulées. Pour les noyaux aux formes particulièrement complexes, on peut résoudre le problème selon lequel le tir de sable n'est pas facile à compacter. C'est l'application de sable céramique dans le processus RCS.
Le sable entièrement céramique est utilisé pour fabriquer du sable enduit et réutilisé à plusieurs reprises après la récupération, ce qui peut améliorer efficacement la qualité et l'efficacité de la production des pièces moulées, réduire le taux de grattage des pièces moulées et le coût de production des entreprises, le coût d'utilisation à long terme est inférieur à cela. de sable siliceux. Par conséquent, ces dernières années, presque toutes les usines de sable enrobé à grande échelle ont utilisé du sable céramique comme sable brut pour produire du sable enrobé.
Caractéristiques
• Caractère réfractaire plus élevé : pour couler des métaux à température de coulée élevée (acier moulé, acier moulé allié, acier inoxydable, etc.)
• Résistance et ténacité élevées —–pour produire des noyaux plus complexes avec des sections minces.
• Dilatation thermique plus faible —–pour éviter les défauts de dilatation.
• Des rendements de récupération plus élevés – pour réduire l'élimination des déchets de sable et diminuer les coûts.
• Excellente fluidité —–pour réaliser des noyaux complexes.
• Consommation de liant réduite : dégagement de gaz réduit, coûts de fabrication réduits.
• Caractéristiques chimiques inertes : peuvent être appliquées dans tous les alliages populaires, y compris l'acier au manganèse.
• Période de stockage plus longue.
Propriété de sable céramique dans RCS (Tiypical)
| Teneur en résine, % | 1,8%, |
| Résistance à la traction de la pièce, MPa | 6,78 |
| Résistance à la flexion à chaud, MPa | 4.51 |
| Résistance à la flexion de la pièce, MPa | 12h75 |
| Point de fusion, | 97 ℃ |
| Dégagement gazeux, ml/g | 13.6 |
| Lettre d'intention | 2,28% |
| Expansion linéaire | 0,14% |
| Temps de durcissement | 40-60S |
| GFN | AFS 62.24 |
Distribution granulométrique
| Engrener | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Poêle | Gamme AFS |
| µm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Poêle | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40 ± 5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50 ± 5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55 ± 5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65 ± 5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75 ± 5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85 ± 5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95 ± 5 |
