Sable de céramsite
Caractéristiques
• Composition uniforme des composants
• Distribution granulométrique et perméabilité à l'air stables
• Haute réfractarité (1800°C)
• Haute résistance à l'usure, à l'écrasement et aux chocs thermiques
• Peu de dilatation thermique
• Excellente fluidité et efficacité de remplissage grâce à sa forme sphérique
• Taux de récupération le plus élevé dans le système de boucle de sable
Processus de fonderie de sable d'application
RCS (Sable enduit de résine)
Processus de sable en boîte froide
Processus de sable d'impression 3D (inclut la résine furane et la résine phénolique PDB)
Processus de sable de résine sans cuisson (inclut la résine furane et la résine phénolique alcaline)
Processus d'investissement/Processus de fonderie à cire perdue/Moulage de précision
Processus de perte de poids/Processus de mousse perdue
Processus de verre d'eau
Propriété du sable céramique
| Composant chimique principal | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃ <4%, |
| Forme des grains | Sphérique |
| Coefficient angulaire | ≤1,1 |
| Taille particulaire | 45 μm -2000 μm |
| Résistance | ≥1800℃ |
| Densité apparente | 1,8-2,1 g/cm3 |
| PH | 6,5-7,5 |
| Application | Acier, Acier inoxydable, Fer |
Distribution granulométrique
| Engrener | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Poêle | Gamme AFS |
| µm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Poêle | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40 ± 5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50 ± 5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55 ± 5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65 ± 5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75 ± 5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85 ± 5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95 ± 5 |
Description
Ceramsite Sand, le produit révolutionnaire qui a transformé l'industrie de la fonderie. Fabriqué à partir de bauxite calcinée de haute qualité, ce sable noir en forme de boule a été conçu pour offrir des performances supérieures dans les applications de moulage et de sable de noyau.
L’une des principales caractéristiques du Ceramsite Sand est sa forme presque parfaitement sphérique. Cette forme unique crée d'excellentes caractéristiques d'écoulement et de perméation des gaz, ce qui en fait le choix idéal pour la production de moules et de noyaux. En fait, des économies de liant allant jusqu'à 50 % ont été réalisées par rapport à d'autres sables, sans aucune perte de résistance du noyau.
En plus de ses propriétés supérieures de moulage et de sable de noyau, le sable Ceramsite destiné aux fonderies offre également une excellente finition de surface sur les pièces moulées. Ceci, combiné à son caractère réfractaire élevé (1 800 °C) et à sa résistance à l'usure, à l'écrasement et aux chocs thermiques, en fait le choix idéal pour une large gamme d'applications de fonderie.
Mais ce n'est pas tout : Ceramsite Sand présente également une répartition granulométrique stable et une perméabilité à l'air, associées à une faible dilatation thermique. Cela garantit que le sable reste de composition uniforme et offre une excellente fluidité et une excellente efficacité de remplissage.
Et, avec le taux de récupération le plus élevé du système de boucle de sable, Ceramsite Sand est non seulement efficace mais également écologiquement durable. Il peut être utilisé encore et encore, ce qui entraîne des économies significatives pour les fonderies au fil du temps.
En conclusion, Ceramsite Sand change la donne dans l’industrie de la fonderie. Ses propriétés uniques et ses performances supérieures ont révolutionné la façon dont les fonderies fonctionnent, et il continue d’être le choix préféré des fonderies du monde entier. Essayez-le par vous-même et découvrez les avantages de Ceramsite Sand, la solution de sable ultime !
