La distribution granulométrique des particules de sable brut affecte considérablement la qualité des pièces moulées.Lors de l'utilisation d'un grain plus grossier, le métal en fusion a tendance à s'infiltrer dans le grain central, ce qui entraîne une mauvaise surface de coulée.L'utilisation de sable plus fin peut produire une surface de coulée meilleure et plus lisse, mais nécessite une plus grande quantité de liant et réduit en même temps la perméabilité à l'air du noyau, ce qui peut provoquer des défauts de coulée.Dans le processus général de moulage au sable, en particulier lorsque du sable de silice est utilisé, le sable brut se situe généralement dans la plage de taille suivante :
Finesse moyenne 50–60 AFS (taille moyenne des particules 220–250 μm) : meilleure qualité de surface et moindre utilisation de liant
Teneur en poudre fine (moins de 200 mesh) ≤ 2 % : peut réduire la quantité de liant
Teneur en boue (teneur en particules inférieure à 0,02 mm) ≤ 0,5 % : peut réduire la quantité de liant
Répartition granulométrique : 95% du sable est concentré sur le 4ème ou 5ème tamis : compactage facile et réduction des défauts de gonflement
Perméabilité à l'air du sable sec : 100-150 : réduit les défauts des pores
Le sable céramique, en raison de sa forme de particule presque ronde, de son excellente fluidité, de sa perméabilité à l'air élevée et des caractéristiques d'une large distribution granulométrique et d'un mélange de combinaison à maille unique dans le processus de production, dans la pratique de la coulée, en plus de suivre les caractéristiques communes ci-dessus, il y a Ses propres caractéristiques de gradation uniques le rendent exempt de ségrégation et de délaminage pendant le transport et le transport ;il a une bonne résistance à l'état humide lors de l'application de sable de moule vert et de sable de résine sans cuisson.Pour le processus de moulage au sable utilisant des liants, l'utilisation de la distribution multi-tamis permet aux particules plus petites de remplir les espaces entre les particules plus grosses et de s'incruster, augmentant le "pont de liaison" du liant, améliorant ainsi la force de liaison du noyau, etc. C'est un moyen efficace.
Résumant l'application du sable céramique depuis plus de 20 ans, les exigences en matière de granulométrie et la distribution du sable céramique utilisé dans différents procédés de coulée sont grossièrement répertoriées comme suit :
● RCS (sable céramique enrobé de résine)
Des valeurs AFS de 50-70, 70-90 et 90-110 sont toutes utilisées, réparties en 4 ou 5 tamis, et la concentration est supérieure à 85 % ;
● Sable de résine sans cuisson
(Y compris furane, alcali phénolique, PEP, Bonnie, etc.) : AFS 30-65 sont utilisés, 4 tamis ou 5 tamis de distribution, la concentration est supérieure à 80 % ;
● Processus de mousse perdue/Procédé de fonderie à poids perdu
Les mailles 10/20 et 20/30 sont plus couramment utilisées, ce qui peut améliorer la perméabilité à l'air, assurer le taux de recyclage du sable céramique après le coulage et réduire la consommation.
● Processus de sable en boîte froide
AFS 40-60 est plus couramment utilisé, distribué avec 4 ou 5 tamis, et la concentration est supérieure à 85 % ;
● Impression de sable 3D
2 tamis sont répartis, jusqu'à 3 tamis, avec une concentration de plus de 90%, assurant une épaisseur de couche de sable uniforme.La finesse moyenne est largement répartie selon les différentes utilisations
Heure de publication : 27 mars 2023
