La distribution granulométrique des particules de sable brut affecte considérablement la qualité des pièces moulées. Lorsque vous utilisez des grains plus grossiers, le métal en fusion a tendance à s'infiltrer dans les grains du noyau, ce qui entraîne une mauvaise surface de coulée. L'utilisation de sable plus fin peut produire une surface de coulée meilleure et plus lisse, mais nécessite une quantité plus élevée de liant et réduit en même temps la perméabilité à l'air du noyau, ce qui peut provoquer des défauts de coulée. Dans le processus général de moulage au sable, en particulier lorsque du sable siliceux est utilisé, le sable brut se situe généralement dans la plage de tailles suivante :
Finesse moyenne 50–60 AFS (taille moyenne des particules 220–250 μm) : meilleure qualité de surface et moindre utilisation de liant
Teneur en poudre fine (moins de 200 mesh) ≤2 % : peut réduire la quantité de liant
Teneur en boue (teneur en particules inférieure à 0,02 mm) ≤0,5 % : peut réduire la quantité de liant
Répartition granulométrique : 95% du sable est concentré sur le 4ème ou 5ème tamis : facile à compacter et réduit les défauts de gonflement
Perméabilité à l'air du sable sec : 100-150 : réduit les défauts des pores
Le sable céramique, en raison de sa forme de particules presque rondes, de son excellente fluidité, de sa perméabilité à l'air élevée et de ses caractéristiques de large distribution granulométrique et de mélange combiné à maille unique dans le processus de production, dans la pratique de coulée, en plus de suivre les caractéristiques communes ci-dessus, ses propres caractéristiques de gradation uniques le rendent exempt de ségrégation et de délaminage pendant le transport et le transport ; il a une bonne résistance à l'humidité lors de l'application de sable de moisissure vert et de sable de résine sans cuisson. Pour le processus de moulage au sable utilisant des liants, l'utilisation d'une distribution multi-tamis permet aux particules plus petites de remplir les espaces entre les particules plus grosses et de s'incruster les unes dans les autres, augmentant ainsi le « pont de connexion » du liant, améliorant ainsi la force de liaison du noyau, etc. . C'est un moyen efficace.
Résumant l'application du sable céramique depuis plus de 20 ans, les exigences en matière de taille des particules et la distribution du sable céramique utilisé dans différents processus de coulée sont grossièrement répertoriées comme suit :
● RCS (sable céramique recouvert de résine)
Des valeurs AFS de 50-70, 70-90 et 90-110 sont toutes utilisées, réparties sur 4 ou 5 tamis, et la concentration est supérieure à 85 % ;
● Sable résineux sans cuisson
(Y compris le furane, l'alcali phénolique, le PEP, le Bonnie, etc.) : AFS 30-65 sont utilisés, distribution de 4 tamis ou de 5 tamis, la concentration est supérieure à 80 % ;
● Processus de mousse perdue/Processus de fonderie de poids perdu
Les mailles 10/20 et 20/30 sont plus couramment utilisées, ce qui peut améliorer la perméabilité à l'air, garantir le taux de recyclage du sable céramique après coulée et réduire la consommation ;
● Processus de sable en boîte froide
L'AFS 40-60 est plus couramment utilisé, distribué avec 4 ou 5 tamis, et la concentration est supérieure à 85 % ;
● Impression 3D sur sable
2 tamis sont répartis, jusqu'à 3 tamis, avec une concentration supérieure à 90%, assurant une épaisseur de couche de sable uniforme. La finesse moyenne est largement répartie selon les différents usages
Heure de publication : 27 mars 2023
