L'application du processus de moulage de précision en coquille de sable en céramique s'est développée rapidement ces dernières années, depuis les dents de godet initiales des machines de construction jusqu'aux pièces générales actuelles telles que les vannes et la plomberie, les pièces automobiles jusqu'aux pièces de quincaillerie d'outils, de la fonte à l'acier au carbone moulé, à l'acier inoxydable, l'acier chaud durable et les alliages non ferreux ont été étendus à divers domaines du moulage au sable original, du moulage des métaux et du moulage de précision, et ont obtenu de bons avantages économiques et sociaux.
Du point de vue du processus de moulage, le processus de moulage de précision en coquille de sable en céramique a été largement utilisé dans les trois domaines suivants :
un. Remplace partiellement le processus de moulage de précision à la cire perdue. Surtout certaines pièces moulées aux formes relativement simples et certaines pièces moulées qui nécessitent des noyaux, etc. ;
b. Là où le moulage en coquille de sable de quartz était utilisé à l'origine, le processus de moulage de précision en coquille de sable en céramique est utilisé pour améliorer l'adaptabilité du processus ;
c. Les petites pièces moulées en acier produites à l'origine par la technologie ordinaire des moules en sable sont remplacées par une nouvelle technologie de moulage de précision de moules à coque en sable en céramique afin d'améliorer la qualité des pièces moulées, de réduire la consommation de sable de moulage et d'améliorer l'efficacité de la production des pièces moulées.
Ces dernières années, le développement et l'application de sable recouvert de sable céramique ont rapidement élargi la gamme d'applications du processus de moulage en coquille. Principalement dû à :
1. La quantité de résine ajoutée au sable recouvert de sable céramique est faible, la résistance et la ténacité sont élevées, le sable central a une bonne fluidité et une faible génération de gaz ;
2. Le sable céramique est neutre et possède un caractère réfractaire élevé, adapté au moulage de la fonte, de l'acier moulé (acier au carbone, acier moyennement et faiblement allié, acier inoxydable, acier chromé, acier au manganèse) et des alliages non ferreux ;
3. Les particules de sable en céramique ont une dureté et une résistance élevées, un faible taux de concassage, un taux de recyclage élevé et une décharge de sable moins ancienne ;
4. La dilatation thermique du sable céramique est faible, ce qui peut réduire considérablement la tendance à la coulée des veines ;
5. En tant que sable artificiel, le sable céramique a une large distribution granulométrique, ce qui convient à divers processus de coulée et à ses exigences. Lorsque du sable fin est utilisé, il présente toujours une perméabilité à l'air élevée, ce qui favorise l'amélioration de la qualité de surface des pièces moulées.
Heure de publication : 05 mai 2023
