Sable super céramique pour fonderie de sable
Caractéristiques
• Composition uniforme des composants
• Distribution granulométrique et perméabilité à l'air stables
• Haute réfractarité (1825°C)
• Haute résistance à l'usure, à l'écrasement et aux chocs thermiques
• Peu de dilatation thermique
• Excellente fluidité et efficacité de remplissage grâce à sa forme sphérique
• Taux de récupération le plus élevé dans le système de boucle de sable
Processus de fonderie de sable d'application
RCS (Sable enduit de résine)
Processus de sable en boîte froide
Processus de sable d'impression 3D (inclut la résine furane et la résine phénolique PDB)
Processus de sable de résine sans cuisson (inclut la résine furane et la résine phénolique alcaline)
Processus d'investissement/Processus de fonderie à cire perdue/Moulage de précision
Processus de perte de poids/Processus de mousse perdue
Processus de verre d'eau
Propriété du sable céramique
| Composant chimique principal | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃ <4%, | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃ <2%, | Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃ < 3,5 %, | Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃ <4%, |
| Processus de production | Fusionné | Fritté | Fritté | Fritté |
| Forme des grains | Sphérique | Sphérique | Sphérique | Sphérique |
| Coefficient angulaire | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 |
| Taille particulaire | 45 μm -2000 μm | 45 μm -2000 μm | 45 μm -2000 μm | 45 μm -2000 μm |
| Résistance | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
| Densité apparente | 1,8-2,1 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 |
| PH | 6,5-7,5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Application | Acier, Acier inoxydable, Fer | Acier, Acier inoxydable, Fer | Acier au carbone, Fer | Fer, Aluminium, Cuivre |
Distribution granulométrique
| Engrener | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Poêle | Gamme AFS |
| µm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Poêle | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40 ± 5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50 ± 5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55 ± 5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65 ± 5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75 ± 5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85 ± 5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95 ± 5 |
Description
Super Ceramic Sand est un sable de fonderie haut de gamme en forme de particules sphériques artificielles. Connu sous de nombreux noms, notamment Ceramic Sand, Cerabeads et CeramCast, un excellent choix pour l'industrie du moulage au sable.
L’un des principaux avantages du sable super céramique est son caractère réfractaire élevé. De plus, le produit n'a pratiquement aucune dilatation thermique, ce qui signifie qu'il conserve sa forme même en cas de changements de température importants.
Le Super Ceramic Sand possède également un excellent facteur d'angle, ce qui signifie qu'il s'écoule librement autour de formes et de détails complexes. Cela le rend idéal pour les pièces moulées et les moules complexes.
Une autre caractéristique impressionnante du Super Ceramic Sand est son taux de récupération élevé. Cela signifie que le produit peut être réutilisé plusieurs fois, ce qui non seulement réduit les déchets, mais permet également d'économiser du temps et de l'argent en matière de production. Le taux de récupération élevé signifie également que le produit est respectueux de l’environnement car il minimise la quantité de matériaux à extraire et à traiter.
En conclusion, Super Ceramic Sand change la donne pour l’industrie de la fonderie de sable. Avec ses hautes performances et sa durabilité exceptionnelle, il est idéal pour les pièces moulées et les moules complexes. Son taux de recyclage élevé et ses bénéfices environnementaux en font un choix responsable et durable pour les industriels.
