Selon les calculs et les statistiques, le processus de moulage de coquilles en sable céramique nécessite en moyenne 0,6 à 1 tonne de sable enrobé (noyau) pour produire 1 tonne de pièces moulées. De cette manière, le traitement du sable usé est devenu le maillon le plus critique de ce processus. Il ne s’agit pas seulement de la nécessité de réduire les coûts de fabrication et d’améliorer les avantages économiques, mais aussi de réduire les émissions de déchets, de réaliser une économie circulaire, de vivre en harmonie avec l’environnement et de parvenir au développement durable.
Le but de la récupération du sable céramique enduit est d'éliminer le film de résine résiduel enduit à la surface des grains de sable, tout en éliminant le métal résiduel et les autres impuretés présentes dans le vieux sable. Ces résidus affectent sérieusement la résistance et la ténacité du sable céramique revêtu récupéré, et augmentent en même temps la quantité de génération de gaz et la probabilité de produire des déchets. Les exigences de qualité pour le sable récupéré sont généralement : perte au feu (LOI) < 0,3 % (ou génération de gaz < 0,5 ml/g), et les performances du sable récupéré qui répond à cet indice après revêtement ne sont pas très différentes de celles du sable neuf.
Le sable enduit utilise une résine phénolique thermoplastique comme liant et son film de résine est semi-résistant. En théorie, les méthodes thermiques et mécaniques peuvent éliminer le film de résine résiduel. La régénération thermique utilise le mécanisme de carbonisation du film de résine à haute température, qui constitue la méthode de régénération la plus suffisante et la plus efficace.
Concernant le processus de récupération thermique du sable céramique enduit, les instituts de recherche et certains fabricants ont mené un grand nombre d'études expérimentales. À l'heure actuelle, le processus suivant tend à être utilisé. La température du four de torréfaction est de 700°C à 750°C et la température du sable est de 650°C à 700°C. Le processus de récupération est généralement :
(Concassage par vibration) → séparateur magnétique → préchauffage du sable usé → (élévateur à godets) → (alimentateur à vis) → trémie de stockage de sable récupéré → ventilateur d'ébullition → lit de refroidissement bouillant → système de dépoussiérage → poudre de sable de base → trémie Palan de levage → évacuation des gaz de combustion → transport de sable résiduel → four de torréfaction fluidisé → seau de sable intermédiaire → ligne de production de sable enduit
En ce qui concerne les équipements de récupération du sable céramique, la récupération thermique est généralement utilisée. Les sources d'énergie comprennent l'électricité, le gaz, le charbon (coke), le combustible biomasse, etc., et les méthodes d'échange de chaleur incluent le type à contact et le type à ébullition à flux d'air. En plus de certaines grandes entreprises bien connues dotées d'équipements de recyclage plus matures, de nombreuses petites entreprises disposent également de nombreux équipements de recyclage ingénieux construits par elles-mêmes.
Heure de publication : 08 août 2023
