Lors du processus de solidification d'une pièce moulée, il existe généralement trois zones sur sa section transversale, à savoir la zone solide, la zone de solidification et la zone liquide.
La zone de solidification est la zone où « coexistent solide et liquide » entre la zone liquide et la zone solide. Sa largeur est appelée largeur de la zone de solidification. La largeur de la zone de solidification a une grande influence sur la qualité de la coulée. La méthode de solidification de la pièce moulée est basée sur la largeur de la zone de solidification présentée sur la section transversale de la pièce moulée et est divisée en solidification couche par couche, solidification en pâte et solidification intermédiaire.
Jetons un coup d'œil aux caractéristiques des méthodes de solidification telles que la solidification couche par couche et la solidification en pâte.
Solidification couche par couche : Lorsque la largeur de la zone de solidification est très étroite, elle appartient à la méthode de solidification couche par couche. Son front de solidification est en contact direct avec le métal liquide. Les métaux appartenant à la zone de solidification étroite comprennent les métaux purs (cuivre industriel, zinc industriel, étain industriel), les alliages eutectiques (alliages aluminium-silicium, alliages quasi-eutectiques tels que la fonte grise) et les alliages avec une plage de cristallisation étroite (tels que acier à faible teneur en carbone). , bronze d'aluminium, laiton à faible plage de cristallisation). Les boîtiers métalliques ci-dessus appartiennent tous à la méthode de solidification couche par couche.
Lorsque le liquide se solidifie à l'état solide et rétrécit en volume, il peut être continuellement reconstitué par le liquide et la tendance à produire un retrait dispersé est faible, mais des trous de retrait concentrés restent dans la partie solidifiée finale de la pièce moulée. Les cavités de retrait concentrées sont faciles à éliminer, les propriétés de retrait sont donc bonnes. Les fissures intergranulaires causées par un retrait entravé sont facilement remplies de métal en fusion pour guérir les fissures, de sorte que les pièces moulées ont peu tendance à se fissurer à chaud. Il a également une meilleure capacité de remplissage lorsque la solidification se produit pendant le processus de remplissage.
Qu'est-ce que la coagulation en pâte : Lorsque la zone de coagulation est très large, elle appartient à la méthode de coagulation en pâte. Les métaux appartenant à la large zone de solidification comprennent les alliages d'aluminium, les alliages de magnésium (alliages aluminium-cuivre, alliages aluminium-magnésium, alliages de magnésium), les alliages de cuivre (bronze d'étain, bronze d'aluminium, laiton avec une large plage de températures de cristallisation), les alliages fer-carbone. (acier à haute teneur en carbone, fonte ductile).
Plus la zone de solidification d'un métal est large, plus il est difficile pour les bulles et inclusions du métal en fusion de flotter et de s'éliminer lors de la coulée, et plus il est également difficile de les alimenter. Les pièces moulées sont sujettes aux fissures à chaud. Lorsque des fissures se produisent entre les cristaux, ils ne peuvent pas être remplis de métal liquide pour les réparer. Lorsque ce type d’alliage se solidifie pendant le processus de remplissage, sa capacité de remplissage est également médiocre.
Qu'est-ce que la solidification intermédiaire : La solidification entre la zone de solidification étroite et la zone de solidification large est appelée zone de solidification intermédiaire. Les alliages appartenant à la zone de solidification intermédiaire comprennent l'acier au carbone, l'acier à haute teneur en manganèse, certains laitons spéciaux et la fonte blanche. Ses caractéristiques d'alimentation, sa tendance à la fissuration thermique et sa capacité de remplissage des moules se situent entre les méthodes de solidification couche par couche et de solidification en pâte. Le contrôle de la solidification de ce type de coulée consiste principalement à ajuster les paramètres du processus, à établir un gradient de température favorable sur la section transversale de la coulée, à réduire la zone de solidification sur la section transversale de la coulée et à changer le mode de solidification de la solidification pâteuse à la solidification en couche. -solidification par couche pour obtenir des pièces coulées qualifiées.
Heure de publication : 17 mai 2024
