Le moulage au sable est la méthode de moulage la plus traditionnelle, c'est-à-dire une méthode de moulage dans laquelle le sable est utilisé comme matériau de moulage principal pour préparer les moules. L'acier, le fer et la plupart des pièces moulées en alliages non ferreux peuvent être obtenus par moulage au sable. Étant donné que les matériaux de moulage utilisés dans le moulage au sable sont bon marché et faciles à obtenir, et que le moule de coulée est facile à fabriquer, il peut être adapté à la production d'une seule pièce, à la production par lots et à la production en série de pièces moulées. Il s’agit depuis longtemps du processus de base dans la production de pièces moulées.
Le processus de base du processus de moulage au sable comprend principalement les étapes suivantes : fabrication du moule, mélange du sable, moulage, fusion, coulée et nettoyage.
1. Étape de fabrication du moule : Fabriquez des moules selon les exigences des dessins. Généralement, les moules en bois peuvent être utilisés pour la production d'une seule pièce, les moules en plastique et les moules en métal peuvent être fabriqués pour la production de masse et des modèles peuvent être fabriqués pour des moulages à grande échelle.
2. Étape de mélange de sable : Selon les exigences de fabrication de moules en sable et les types de pièces moulées, du sable de moulage qualifié est préparé pour la fabrication de moulage/noyau.
3. Étape de modélisation/fabrication du noyau : y compris la modélisation (formation de la cavité de la pièce moulée avec du sable de moulage), la fabrication du noyau (formation de la forme interne de la pièce moulée) et l'adaptation du moule (mise en place du noyau de sable dans la cavité et fermeture de la partie supérieure). et bacs à sable inférieurs) . Le moulage est un maillon clé du moulage.
4. Étape de fusion : Préparez la composition chimique en fonction de la composition métallique requise, sélectionnez un four de fusion approprié pour faire fondre le matériau en alliage et formez un liquide métallique liquide qualifié (y compris la composition qualifiée et la température qualifiée).
5. Étape de coulée : injecter le métal en fusion qualifié dans le bac à sable équipé du moule. Faites attention à la vitesse de coulée lors du versement, afin que le métal en fusion puisse remplir toute la cavité. L'étape de coulée est relativement dangereuse, une attention particulière doit donc être portée à la sécurité.
6. Étape de nettoyage : Le but du nettoyage est d’éliminer le sable, le meulage et l’excès de métal dans la pièce moulée et d’améliorer l’apparence de la surface de la pièce moulée. Une fois le métal fondu solidifié après la coulée, le sable de moulage est retiré, la carotte de coulée et les autres accessoires sont retirés et la pièce moulée requise est formée, et enfin ses défauts et sa qualité globale sont inspectés.
Le sable céramique présente les avantages d'une résistance à haute température, d'aucune casse, d'aucune poussière, d'une forme sphérique, d'une perméabilité à l'air élevée, de bonnes performances de remplissage, d'aucun risque de poussière de silice, etc. C'est un sable de coulée vert et respectueux de l'environnement. Il convient au moulage en sable (sable de moule, sable de noyau), au moulage par méthode V, au moulage à mousse perdue (sable de remplissage), au revêtement (poudre de sable céramique) et à d'autres procédés de moulage. Il est utilisé dans les moteurs automobiles et les pièces automobiles, les grandes pièces moulées en acier moulé, en acier inoxydable et en fer. Les pièces moulées en alliages non ferreux et d'autres domaines sont largement utilisés, connus sous le nom de sable de coulée vert et respectueux de l'environnement.
Heure de publication : 14 juin 2023
