一、 Causes courantes affectant la finition de la surface de coulée
1. La forme des matières premières, telles que le sable de moulage, est divisée en ronde, carrée et triangulaire. Le pire est triangulaire, avec des interstices particulièrement importants (s'il s'agit d'un modelage en sable de résine, la quantité de résine ajoutée augmentera également, et bien sûr la quantité de gaz augmentera également en même temps. Si l'échappement n'est pas bon, il est facile à former des pores), le meilleur est le sable rond. S'il s'agit de sable en poudre de charbon, le rapport du sable (la résistance et l'humidité du sable) a également un grand impact sur l'apparence. S'il s'agit de sable durci au dioxyde de carbone, cela dépend principalement du revêtement.
2. Matériel. Si le rapport de composition chimique de la pièce moulée est déséquilibré, par exemple avec une faible teneur en manganèse, il est facile de se détacher et le matériau de surface sera rugueux.
3. Système de coulée. Si le système de lancer n’est pas raisonnable, cela entraînera facilement des lancers lâches. Dans les cas graves, les pièces moulées peuvent ne pas être coulées, voire même des pièces moulées complètes peuvent ne pas être réalisées.
Un système de rétention des scories déraisonnable fera pénétrer les scories dans la cavité du moule et créera des trous de scories.
4. Fabrication de scories. Si les scories dans le fer en fusion ne sont pas nettoyées ou si les scories ne sont pas bloquées pendant la coulée, provoquant l'écoulement des scories dans la cavité du moule, des trous de scories apparaîtront inévitablement.
5. Fabriqué par l'homme, en raison de la négligence, le sable n'est pas nettoyé ou tombe dans la boîte lors de la fermeture de la boîte, le sable n'est pas compacté dans la forme, ou le rapport du sable est déraisonnable, la résistance du sable n'est pas suffisante et le le moulage produira un trachome.
6. Le dépassement des normes de soufre et de phosphore entraînera des fissures dans les pièces moulées. Lors de la production ou du pilotage de la production, ce sont des questions auxquelles il faut prêter attention afin de garantir la qualité des pièces moulées.
Les raisons évoquées ci-dessus ne représentent qu’une petite partie d’entre elles. En raison de la nature profonde et en constante évolution de la production de pièces moulées, des problèmes rencontrés lors de la production surviendront souvent. Parfois, un problème survient et la cause reste longtemps introuvable.
C'est vrai. Trois facteurs majeurs affectant la rugosité de la fonte grise
En tant que mesure importante de la qualité de surface de la fonte grise, la rugosité de la surface détermine non seulement directement l'apparence exquise des pièces en fonte grise, mais a également un impact important sur la qualité de l'équipement de la machine et la durée de vie des pièces en fonte grise. . Cet article se concentre sur l'analyse de la manière d'améliorer la rugosité de surface des pièces en fonte grise sous trois aspects : les machines-outils, les outils de coupe et les paramètres de coupe.
1. L'influence des machines-outils sur la rugosité de surface des pièces en fonte grise
Des facteurs tels qu'une mauvaise rigidité de la machine-outil, une mauvaise précision de la broche, une mauvaise fixation de la machine-outil et de grands écarts entre les différentes parties de la machine-outil affecteront la rugosité de surface des pièces en fonte grise.
Par exemple : si la précision du faux-rond de la broche de la machine-outil est de 0,002 mm, soit un faux-rond de 2 microns, alors il est théoriquement impossible d'usiner une pièce avec une rugosité inférieure à 0,002 mm. En règle générale, les pièces présentant une rugosité de surface Ra1,0 conviennent. Traitez-le. De plus, la fonte grise elle-même est une pièce moulée, elle ne peut donc pas être traitée avec une rugosité de surface élevée aussi facilement que les pièces en acier. De plus, les conditions de la machine-outil elle-même sont mauvaises, ce qui rend plus difficile la garantie de la rugosité de la surface.
La rigidité de la machine-outil est généralement réglée en usine et ne peut être modifiée. En plus de la rigidité de la machine-outil, le jeu de la broche peut également être ajusté, la précision des roulements peut être améliorée, etc. pour réduire le jeu de la machine-outil, obtenant ainsi une rugosité de surface plus élevée lors du traitement des pièces en fonte grise. Le diplôme est garanti dans une certaine mesure.
2.Effet des outils de coupe sur la rugosité de surface des pièces en fonte grise
Sélection du matériau de l'outil
Lorsque l'affinité entre les molécules métalliques du matériau de l'outil et le matériau à traiter est élevée, le matériau à traiter est facile à lier à l'outil pour former un bord accumulé et squameux. Par conséquent, si l’adhérence est importante ou si le frottement est important, la rugosité de la surface sera importante, et vice versa. . Lors du traitement de pièces en fonte grise, il est difficile pour les plaquettes en carbure d'atteindre la rugosité de surface Ra1,6. Même si cela peut être réalisé, la durée de vie de l'outil sera considérablement réduite. Cependant, les outils CBN fabriqués en BNK30 ont un faible coefficient de frottement des matériaux d'outils et une excellente résistance à la chaleur à haute température. Stabilité et résistance à l'usure, la rugosité de surface du Ra1.6 peut être facilement traitée à une vitesse de coupe plusieurs fois supérieure à celle du carbure. Dans le même temps, la durée de vie de l'outil est des dizaines de fois supérieure à celle des outils en carbure et la luminosité de la surface est améliorée d'une grandeur.
Sélection des paramètres de géométrie de l'outil
Parmi les paramètres géométriques de l'outil qui ont un impact plus important sur la rugosité de la surface figurent l'angle de déclinaison principal Kr, l'angle de déclinaison secondaire Kr' et le rayon de l'arc de la pointe de l'outil re. Lorsque les angles de déclinaison principal et secondaire sont petits, la hauteur de la zone résiduelle de la surface traitée est également petite, réduisant ainsi la rugosité de la surface ; plus l'angle de déclinaison secondaire est petit, plus la rugosité de la surface est faible, mais la réduction de l'angle de déclinaison secondaire provoquera facilement des vibrations, donc la réduction L'angle de déviation secondaire doit être déterminé en fonction de la rigidité de la machine-outil. L'influence du rayon de l'arc de la pointe de l'outil sur la rugosité de la surface : lorsque la ré augmente lorsque la rigidité le permet, la rugosité de la surface diminue. Augmenter le feu est un bon moyen de réduire la rugosité de la surface. Par conséquent, la réduction de l'angle de déclinaison principal Kr, l'angle de déclinaison secondaire Kr' et l'augmentation du rayon d'arc de pointe de l'outil r peuvent réduire la hauteur de la zone résiduelle, réduisant ainsi la rugosité de la surface.
Les ingénieurs en outils ont déclaré : « Il est recommandé de choisir l'angle d'arc de la pointe de l'outil en fonction des exigences de rigidité et de rugosité de la pièce à usiner. Si la rigidité est bonne, essayez de choisir un angle d'arc plus grand, ce qui améliorera non seulement l'efficacité du traitement, mais améliorera également la finition de surface. "Mais lors de l'alésage ou de la découpe d'arbres minces ou de pièces à paroi mince, un rayon d'arc de pointe d'outil plus petit est souvent utilisé en raison de la mauvaise rigidité du système."
Usure des outils
L'usure des outils de coupe se divise en trois étapes : l'usure initiale, l'usure normale et l'usure sévère. Lorsque l'outil entre dans la phase d'usure sévère, le taux d'usure des flancs de l'outil augmente fortement, le système a tendance à devenir instable, les vibrations augmentent et la plage de changement de rugosité de surface augmente également fortement.
Dans le domaine de la fonte grise, de nombreuses pièces sont produites par lots, ce qui nécessite une qualité de produit et une efficacité de production élevées. Par conséquent, de nombreuses entreprises d’usinage choisissent de changer d’outils sans attendre que les outils atteignent le troisième stade d’usure sévère, également appelé obligatoire. Lors du changement d'outils, les entreprises d'usinage testeront les outils à plusieurs reprises pour déterminer un point critique, ce qui peut garantir les exigences de rugosité de surface et la précision dimensionnelle de la fonte grise sans affecter l'efficacité globale de la production.
3. L'influence des paramètres de coupe sur la rugosité de surface des pièces en fonte grise.
La sélection différente des paramètres de coupe a un plus grand impact sur la rugosité de la surface et doit faire l'objet d'une attention particulière. La finition est un processus important pour garantir la rugosité de surface des pièces en fonte grise. Par conséquent, lors de la finition, les paramètres de coupe doivent principalement garantir la rugosité de surface des pièces en fonte grise, en tenant compte de la productivité et de la durée de vie nécessaire de l'outil. La profondeur de coupe de finition est déterminée par la marge laissée après l'usinage grossier en fonction des exigences de précision d'usinage et de rugosité de surface. Généralement, la profondeur de coupe est contrôlée à moins de 0,5 mm. Dans le même temps, tant que la rigidité de la machine-outil le permet, les performances de coupe de l'outil peuvent être pleinement utilisées et des vitesses de coupe élevées peuvent être utilisées pour l'usinage à grande vitesse de pièces en fonte grise.
4. L'influence d'autres facteurs sur la rugosité de surface des pièces en fonte grise
Par exemple, les pièces en fonte grise elles-mêmes présentent des défauts de coulée, une sélection déraisonnable du fluide de coupe et différentes méthodes de traitement affecteront la rugosité des pièces en fonte grise.
Les ingénieurs en outils ont déclaré : « En plus des trois facteurs majeurs que sont les machines-outils, les outils de coupe et les paramètres de coupe, des facteurs tels que le liquide de coupe, les pièces en fonte grise elles-mêmes et les méthodes de traitement ont également un certain impact sur la rugosité de surface du gris. pièces en fonte, telles que le tournage, le fraisage, Lors de l'alésage de pièces en fonte grise, les outils CBN peuvent également usiner une rugosité de surface de Ra0,8 si la machine-outil, les paramètres de coupe et d'autres facteurs le permettent, mais cela aura un impact sur la durée de vie de l'outil. Les détails doivent être jugés en fonction des conditions réelles de traitement. « .
5. Résumé
Étant donné que la rugosité de surface a un impact direct sur les performances des pièces de machine et que les facteurs qui affectent la rugosité de surface dans la production réelle proviennent de nombreux aspects, il est nécessaire de prendre tous les facteurs en considération et de procéder à des ajustements de surface plus économiques. rugosité selon les exigences applicables nécessaires.
三、 Comment améliorer la finition de surface des pièces moulées (pièces moulées en fonte ductile)
Sablage
Artisanat :
Laver avec de l'essence (120#) et sécher avec de l'air comprimé → Sablage → Souffler le sable avec de l'air comprimé → Installer et suspendre → Faible corrosion → Rincer à l'eau froide courante → Électrogalvaniser ou chrome dur.
Processus de corrosion faible : w (acide sulfurique) = 5 % ~ 10 %, température ambiante, 5 ~ 10 s.
Méthodes de gravure et de récurage
Lorsque la pièce à usiner ne peut pas être sablée en raison d'exigences particulières en matière de précision ou de finition de surface, seules les méthodes de gravure et de récurage peuvent être utilisées pour purifier la surface.
étape:
①Lavage à l'essence (120#). Lorsque des pièces huileuses ou de l'essence sale sont utilisées, lavez-les à nouveau avec de l'essence 120# propre.
② Séchez à l'air comprimé.
③Érosion. w (acide chlorhydrique) = 15%, w (acide fluorhydrique) = 5%, température ambiante, jusqu'à élimination de la rouille. S'il y a trop de rouille et que le tartre d'oxyde est trop épais, il faut d'abord le gratter mécaniquement. Le temps de gravure ne doit pas être trop long, sinon cela provoquerait facilement une hydrogénation du substrat et exposerait trop de carbone libre sur la surface, ce qui entraînerait un échec partiel ou complet du revêtement.
④ Le brossage avec du lait de chaux peut exposer complètement le réseau cristallin sur la surface de la pièce et obtenir un revêtement avec une bonne force de liaison.
⑤ Rincez et essuyez. Enlever le calcaire adhérant à la surface.
⑥ Installation et suspension. Les pièces en fonte ont une mauvaise conductivité électrique, elles doivent donc être en contact ferme lorsqu'elles sont installées et suspendues. Il devrait y avoir autant de points de contact que possible. La distance entre les pièces doit être légèrement 0,3 fois plus grande que celle des pièces électrolytiques constituées d'autres matériaux.
⑦Activation. Le but de l'activation est d'éliminer le film d'oxyde formé lors du nettoyage, du montage et d'autres processus. Formule et conditions de traitement : w (acide sulfurique) = 5 % ~ 10 %, w (acide fluorhydrique) = 5 % ~ 7 %, température ambiante, 5 ~ 10 s.
⑧Rincez à l'eau courante.
⑨Électrozingage ou chrome dur.
Heure de publication : 26 mai 2024
