Calcul du temps de refroidissement de la coulée

Afin d'éviter la déformation des pièces moulées, les fissures et autres défauts dus au refroidissement rapide après le coulage, et de garantir que les pièces moulées ont une résistance et une ténacité suffisantes pendant le nettoyage au sable, les pièces moulées doivent avoir un temps de refroidissement suffisant dans le moule. Les pièces moulées produites en continu doivent être conçues avec une longueur de section de refroidissement suffisante pour garantir le temps de refroidissement des pièces moulées.

Le temps de refroidissement des pièces moulées dans le moule est lié à de nombreux facteurs tels que le poids, l'épaisseur de paroi, la complexité, le type d'alliage, les propriétés du moule, les conditions de production et d'autres facteurs des pièces moulées.

一、Temps de refroidissement des pièces en fonte dans un moule en sable

Le temps de refroidissement des pièces en fonte dans le moule en sable est déterminé en fonction de la température au déballage. Vous pouvez vous référer aux données suivantes : 300-500°C pour les pièces moulées générales ; 200-300°C pour les pièces moulées sujettes à la fissuration à froid et à la déformation ; 200-300°C pour les pièces moulées sujettes à la fissuration à chaud. La température de coulée est de 800-900℃. Immédiatement après le déballage, retirez la colonne montante et nettoyez le noyau de sable, puis placez-le dans un bac à sable chaud ou entrez dans le four pour qu'il refroidisse lentement.

1. Le temps de refroidissement des pièces en fonte dans le moule à sable peut généralement être sélectionné en vous référant au Tableau 11-2-1 et au Tableau 11-2-3.

Tableau 11-2-1 Temps de refroidissement des pièces moulées moyennes et petites dans le moule en sable

Remarque : Pour les pièces moulées à parois minces, légères et de structure simple, le temps de refroidissement doit être considéré comme une petite valeur, sinon le temps de refroidissement doit être considéré comme une valeur élevée.

Tableau 11-2-2 Temps de refroidissement des grandes pièces moulées dans un moule en sable

Remarque : lors de la modélisation de fosses, le temps de refroidissement de la coulée doit être augmenté d'environ 30 %.

Tableau 11-2-3 Temps de refroidissement dans le moule en sable pour les pièces moulées de taille moyenne et petite pendant le coulage de production

Remarque : 1. Le poids de lancer fait référence au poids total dans chaque boîte.

2、 Les pièces moulées sont refroidies de force par ventilation sur la ligne de production et le temps de refroidissement est court.

Le temps de refroidissement dans le moule des principales pièces moulées en fonte peut être calculé selon la formule empirique suivante.

t=vG (2-1)

dans la formule t——Temps de refroidissement de coulée（h）

v——Taux de refroidissement de coulée, prendre 4~8h/t

g——Poids de lancer (t)

k est le rapport entre le poids de la pièce moulée et son volume de contour. Plus la valeur k est élevée, plus l'épaisseur de la paroi de la pièce moulée est épaisse et plus le temps de refroidissement est long. La formule de calcul de k est

k=V/V (2-2)

dans la formule k——Le poids de la pièce moulée et son rapport volumique de contour (t/m³) ;

G——Poids de coulée (t)

V——Volume du contour extérieur progressif (m³)

二、 Temps de refroidissement des pièces moulées en acier dans un moule en sable

Les pièces moulées en acier pour le nettoyage hydraulique du sable, le nettoyage du sable par grenaillage et le nettoyage du sable avec outils pneumatiques doivent être refroidies à 250-450°C dans le moule à sable pour être secouées. Les chutes de sable au-dessus de 450°C peuvent provoquer des déformations et des fissures dans les pièces moulées. Le temps de refroidissement dans le moule en sable est visible sur les figures 11-2-1 et 11-2-3.

Lorsque vous utilisez les trois images ci-dessus, vous devez faire attention aux points suivants :

(1) Lorsque le poids de la pièce moulée en acier au carbone dépasse 110 t, sur la base de la recherche de la valeur du temps de refroidissement correspondant à 110 t selon la figure 11-2-2, pour chaque 1 t de poids supplémentaire, augmentez le temps de refroidissement de 1 à 3 h.

(2) Lorsque le poids des pièces moulées ZG310-570 et en acier allié dépasse 8,5 t, le temps de refroidissement peut être doublé par rapport à la valeur du temps de refroidissement des pièces moulées en acier au carbone obtenue selon la figure 11-2-1 et la figure 11-2-2. .

(3) Les pièces moulées à paroi épaisse (telles que les enclumes, etc.) avec des formes simples et une épaisseur de paroi uniforme peuvent être desserrées (ou détachées) 20 à 30 % plus tôt que le temps de refroidissement spécifié sur la figure. De telles pièces moulées peuvent également être refroidies naturellement dans la fosse de coulée sans traitement thermique dans le four, et le temps de conservation de la chaleur est calculé entre 1,5 et 2 tonnes toutes les 24 heures.

(4) Pour les pièces moulées présentant des structures complexes, de grandes différences d'épaisseur de paroi et sujettes aux fissures, le temps de refroidissement doit être environ 30 % plus long que la valeur spécifiée sur la figure.

(5) Pour certaines pièces moulées en forme de fosse, le couvercle doit être retiré à l'avance ou le moule en sable doit être détaché. Cela augmentera la vitesse de refroidissement, de sorte que le temps de refroidissement pourra être raccourci de 10 %.

三、Température du moule des pièces moulées en alliages non ferreux

La température de moulage des pièces moulées en alliages non ferreux peut être trouvée selon le tableau 11-2-4.

Tableau 11-2-4 Température d'extrusion des pièces moulées en alliages non ferreux