Académie
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Points techniques clés du processus de coulée
一、Cinq détails importants qui sont facilement négligés lors du moulage de mousse perdue 1. Hauteur de la tête de pression ; 1) Afin d'assurer la partie la plus haute et la plus éloignée de la coulée et d'obtenir une coulée aux contours clairs et à la structure complète, la hauteur à partir du point le plus élevé de ...En savoir plus -
Quelles sont les caractéristiques du processus de coulée ? Quels types de produits conviennent à la transformation ?
Le traitement de coulée est un processus dans lequel un liquide métallique en fusion qui répond aux exigences est versé dans un moule de coulée spécifique, et la forme, la taille et les performances souhaitées sont obtenues après refroidissement et solidification. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, les machines...En savoir plus -
Étude sur la technologie de traitement thermique des lames en acier inoxydable martensitique ZG06Cr13Ni4Mo
Résumé : L'influence de différents procédés de traitement thermique sur les performances du matériau ZG06Cr13Ni4Mo a été étudiée. Le test montre qu'après un traitement thermique à 1 010℃ normalisant + 605℃ de trempe primaire + 580℃ de trempe secondaire, le matériau atteint les meilleures performances...En savoir plus -
Grapevine : 10 points de connaissances sur les moules de moulage sous pression !
Premier point de connaissance : Température du moule : Le moule doit être préchauffé à une certaine température avant la production, sinon il sera refroidi lorsque le liquide métallique à haute température remplit le moule, provoquant un gradient de température entre les couches intérieure et extérieure o...En savoir plus -
Turbine vs turbine, est-ce la même chose ?
Bien que turbine et turbine soient parfois utilisées de manière interchangeable dans des contextes quotidiens, dans les applications techniques et industrielles, leurs significations et utilisations sont clairement distinctes. Une turbine fait généralement référence à un ventilateur dans un moteur de voiture ou d'avion qui améliore les performances du moteur en...En savoir plus -
Parlez du rôle de chaque élément dans la fonte grise
Le rôle des éléments couramment utilisés dans la fonte grise 1. Carbone et silicium : Le carbone et le silicium sont des éléments qui favorisent fortement la graphitisation. L'équivalent carbone peut être utilisé pour illustrer leurs effets sur la structure métallographique et les propriétés mécaniques du gris...En savoir plus -
10 principes pour réduire les défauts de coulée !
Au cours du processus de production, les fonderies seront inévitablement confrontées à des défauts de coulée tels que le retrait, les bulles et la ségrégation, entraînant de faibles rendements de coulée. La refonte et la production seront également confrontées à une grande quantité de main d'œuvre et de consommation d'électricité. Comment re...En savoir plus -
Qu'est-ce que la fonte résistante à la chaleur à haute teneur en silicium ? Comment se déroule le processus de production ?
En ajoutant une certaine quantité de certains éléments d'alliage à la fonte, il est possible d'obtenir une fonte alliée présentant une résistance à la corrosion plus élevée dans certains milieux. La fonte à haute teneur en silicium est l’une des plus utilisées. Une série de fontes alliées contenant 10 % à 16 % de silicium sont cal...En savoir plus -
Calcul du temps de refroidissement de la coulée
Afin d'éviter la déformation des pièces moulées, les fissures et autres défauts dus au refroidissement rapide après le coulage, et de garantir que les pièces moulées ont une résistance et une ténacité suffisantes pendant le nettoyage au sable, les pièces moulées doivent avoir un temps de refroidissement suffisant dans le moule. Les pièces moulées produites en continu doivent être d...En savoir plus -
Connaissance – Comment améliorer l’aspect finition des pièces moulées ?
一、 Causes courantes affectant la finition de la surface de coulée 1. La forme des matières premières, telles que le sable de moulage, est divisée en ronde, carrée et triangulaire. Le pire est triangulaire, avec des interstices particulièrement importants (s'il s'agit d'un modelage en sable de résine, la quantité de résine ajoutée va également augmenter, et bien sûr t...En savoir plus -
Quelles sont les caractéristiques de plusieurs procédés de moulage courants et quels moulages leur conviennent ?
Introduction La coulée est la première technologie de traitement thermique des métaux maîtrisée par l'homme, avec une histoire d'environ 6 000 ans. La Chine est entrée dans l'apogée du moulage du bronze entre 1700 et 1000 avant JC environ, et son savoir-faire a atteint un niveau très élevé. Le matériau du moule peut être...En savoir plus -
Quels moulages se solidifient couche par couche, quels moulages se solidifient à l'état pâteux et quels moulages se solidifient intermédiairement ?
Lors du processus de solidification d'une pièce moulée, il existe généralement trois zones sur sa section transversale, à savoir la zone solide, la zone de solidification et la zone liquide. La zone de solidification est la zone où « coexistent solide et liquide » entre la zone liquide et la zone solide. JE...En savoir plus
- Parc industriel du groupe sidérurgique Jinan, Wuan, Handan, Chine